Le suivi ou la surveillance des supports de charge permet aujourd'hui d'optimiser considérablement les flux de marchandises d'une entreprise, ce qui augmente non seulement la transparence des processus de transport, mais améliore également l'efficacité des chaînes d'approvisionnement. Dans de nombreuses entreprises, la gestion des supports de charge n'est pas encore automatisée ou l'est trop peu.
Les supports de charge typiques tels que :
- Récipient en acier
- Caisses à claire-voie
- Cadres pour palettes et palettes
- Supports d'empilage et de transport
- Supports de chargements petits, grands et spéciaux
provoquent souvent dans les entreprises des temps de rotation longs ou une mauvaise utilisation en raison de stocks manquants ou excédentaires, des temps de recherche qui en résultent et qui entraînent des arrêts et des coûts supplémentaires pour des supports de charge supplémentaires. Des processus inefficaces en raison d'un manque de connaissances sur l'état ou la localisation des supports de charge en sont souvent la conséquence. Mais ce n'est pas une fatalité : L'utilisation d'un système moderne de suivi des supports de charge permet non seulement de mieux gérer les processus logistiques, mais aussi de les optimiser.
Dans le cas d'un système moderne de suivi des supports de charge, c'est la combinaison d'une technique moderne (matériel) et d'un logiciel intelligent qui offre aujourd'hui des avantages significatifs aux entreprises. Il s'agit par exemple d'informations détaillées à tout moment sur :
- Horaires
- Durée de vie
- Temps de chargement
- Respect des zones géographiques autorisées (contrôle des vols)
- Vérification que les supports de charge ont été chargés sur le bon véhicule
- contrôle, sur le devenir des supports de charge
- Contrôle de la livraison des supports de charge (ont-ils déjà été livrés à destination ?)
- Véhicules encore dans les temps
Celui qui surveille ses supports de charge de cette manière évite les incertitudes, les retards inutiles et n'a pas besoin de décrocher son téléphone pour passer d'interminables appels de recherche et de contrôle.
Pourquoi une gestion optimisée de la chaîne d'approvisionnement est-elle importante ?
Celui qui optimise la gestion de sa chaîne d'approvisionnement - et le suivi des supports de charge est un instrument important à cet égard - peut réduire les coûts de la chaîne logistique et contribuer ainsi à maintenir une production flexible et adaptée aux besoins ainsi qu'à optimiser les coûts de bout en bout. Pour que les problèmes dans la chaîne de création de valeur aient le moins de répercussions possible sur le client final, il faut une gestion parfaite des flux de marchandises et d'informations tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Que peut-on obtenir par une gestion optimale de la chaîne d'approvisionnement ?
Une gestion optimale de la chaîne d'approvisionnement ne se contente pas de suivre les informations sur la manière dont un produit est créé et parvient jusqu'aux étagères du client final, mais elle renvoie également des informations, par ex :
- Commentaires des clients sur certaines marchandises ou livraisons
- Problèmes dans la distribution
- Souhaits de la production aux sous-traitants
Les entreprises qui gèrent avec succès leur chaîne d'approvisionnement atteignent souvent les objectifs suivants :
- Réduction des coûts
- Accélération des livraisons jusqu'à la livraison le jour même
- Permettre l'innovation
- Amélioration de l'efficacité
- Optimisation du flux d'informations
- Une meilleure gestion des flux financiers
- Améliorer les relations avec les clients et les fournisseurs
Condition préalable à une bonne gestion de la chaîne d'approvisionnement :
Ce n'est que lorsque tous les maillons de la chaîne de création de valeur collaborent de manière optimale que l'on obtient une connaissance globale des processus communs. Le suivi des supports de charge est un élément essentiel à cet égard. Ainsi, on ne dépend plus de suppositions ou d'hypothèses sur les raisons pour lesquelles certains processus ne fonctionnent pas, mais on peut surveiller et vérifier les processus en détail.
Pour améliorer les chaînes d'approvisionnement, une communication permanente entre les partenaires impliqués est essentielle. Ce n'est qu'en échangeant sur les points forts et les points faibles que l'on peut optimiser ce qui n'est pas optimal.
La rapidité le long des chaînes d'approvisionnement nécessite également des responsabilités : Dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, les compétences et les attentes doivent être clairement définies. Des accords et des directives contraignants ainsi que leur contrôle mènent au succès.
Seul celui qui sait à tout moment où se trouvent les pièces nécessaires au processus de production peut garantir un approvisionnement en matériaux fluide et automatisé pour la production. Grâce à un suivi optimisé des supports de charge, chaque conteneur de matières premières ou de produits semi-finis nécessaire à un traitement ultérieur peut être suivi avec précision, ce qui permet de réduire considérablement les retards de production et de livraison.
Les promesses de livraison aux clients peuvent être tenues grâce au suivi des supports de charge.
Celui qui a créé une transparence en temps réel grâce au suivi des supports de charge peut non seulement réduire les stocks tampons et économiser du personnel pour la recherche de conteneurs, de chargements ou de livraisons, mais il contribue également à tenir les promesses de livraison faites aux clients.
Qu'entend-on par suivi des supports de charge ?
La logistique dans la production et la distribution ne peut se passer des supports de charge typiques. Savoir à tout moment dans quel état se trouvent ces supports de charge et où ils se trouvent procure des avantages considérables par rapport aux concurrents qui ne le savent pas. Cela vaut pour tous les types de supports de charge.
Les supports de charge les plus courants dans l'espace germanophone sont :
- Palettes Europe (norme européenne EN13698-1)
- Supports de chargements grands et petits (GLT/KLT)
- Demi-palettes et quarts de palettes, par ex. aussi la palette de Düsseldorf
- Palettes chimiques (CP)
- Caisses grillagées à cadre en acier
- Big-bag pour le transport et le stockage de produits en vrac
- Intermediate Bulk Container (IBC), par ex. pour les peintures ou les matériaux coulants
- Caisses IFCO pour fruits et légumes
Grâce à l'intégration d'une technique supplémentaire dans le support de charge , ce dernier devient également un support d'informations et rend le suivi du support de charge possible.
Le suivi des supports de charge permet
- Vue d'ensemble du stock de supports de charge à tout moment
- Surveillance sans faille des changements de lieu et d'état des supports de charge et de la charge
- Amélioration du taux d'utilisation des supports de charge
- Réduction de la perte de supports de charge
- Localisation de supports de charge
- Coordination des intervalles de maintenance
Ce qui est décisif, ce n'est pas seulement l'intégration du matériel dans les supports de charge, mais surtout la mise en réseau intelligente par des logiciels. Des solutions logicielles telles que thingsHub permettent aux entrepreneurs de disposer d'une plateforme sur laquelle ils ont une vue d'ensemble complète des flux de marchandises, des livraisons et des stocks, et donc d'une gestion sans faille de la production et de l'entrepôt.
Quelle est la technique utilisée pour le suivi des supports de charge ?
Le suivi des supports de charge s'effectue par la mise en réseau d'informations fournies principalement par la technologie suivante :
- RFID
- RTLS
- GPS
- BLE - Bluetooth Low Energy
- UWB
- WLAN
Ces techniques présentent également l'avantage de pouvoir se passer à de nombreux endroits du scannage manuel des codes à barres encore existant, puisque l'entrée, la sortie ou le stockage des marchandises peuvent être enregistrés automatiquement dans le système. Les paquets peuvent être chargés sur des palettes sans être scannés manuellement, et les processus peuvent être déclenchés automatiquement.
Quelle est la meilleure technique de suivi ?
La meilleure technique de suivi ou le meilleur module de suivi n'existe pas. Chaque système a sa raison d'être dans certains domaines et en fonction des exigences du cas d'utilisation. Alors que les systèmes RFID permettent une localisation très précise mais n'ont qu'une faible portée et nécessitent une installation importante, le GPS peut suivre des supports de chargement sur une grande portée dans le monde entier sans nécessiter de grandes infrastructures. Il convient de déterminer avec des experts quel système offre la meilleure fonction dans quel domaine de l'entreprise et quels systèmes doivent être combinés le cas échéant, afin d'éviter les mauvais investissements.
Quels sont les principaux avantages du suivi des supports de charge ?
Dans les entreprises qui suivent déjà avec succès leurs supports de charge, les quatre principaux avantages suivants sont régulièrement cités :
- Amélioration de l'efficacité du suivi et de la gestion des chargements et des flux de marchandises
- Optimisation de la gestion des stocks et des entrepôts
- Réduction des coûts grâce à une meilleure planification et à une meilleure allocation des ressources
- Augmentation de la satisfaction des clients et amélioration du service
Dans quels domaines un suivi professionnel des supports de charge permet-il de réaliser des économies particulièrement importantes ?
Dans de nombreuses entreprises, il est possible d'obtenir des améliorations à deux chiffres dans les domaines suivants :
- Grâce à un taux d'utilisation plus élevé des supports de charge, moins de nouveaux investissements sont nécessaires dans ce domaine.
- Le retrait des supports de charge est nettement réduit
- Réduction des efforts de recherche, d'inventaire et de numérisation
- Économie de travail de coordination et d'obtention de mises à jour de statut
Que doit faire une entreprise pour bénéficier de ces avantages ?
L'introduction d'un suivi professionnel des supports de charge est un projet complexe dans lequel les spécialistes de SmartMakers accompagnent volontiers les entreprises de toutes tailles grâce à leur expérience. En règle générale, on procède en trois phases :
I. Recenser les supports de charge et les flux de charge qui existent dans l'entreprise et où une amélioration du flux de données pourrait apporter des avantages significatifs.
II. choix et installation du matériel nécessaire
III. Installation et formation au logiciel, mise en réseau avec les systèmes propres à l'entreprise
Le critère décisif pour tirer le meilleur parti de tels systèmes n'est pas une puce RFID spéciale ou un module GPS bon marché, mais c'est le savoir-faire acquis au cours de nombreuses installations qui permet d'obtenir une symbiose parfaite entre le matériel, les logiciels et les technologies de l'information existantes dans l'entreprise. Si un système est parfaitement planifié et mis en œuvre, il en résulte des avantages en termes de coûts et de compétitivité pour l'entreprise, qui font passer au second plan les coûts d'introduction et d'exploitation de telles techniques.
Vous voulez aller plus loin et découvrir comment une gestion de flotte intelligente pour les supports de charge peut être réalisée avec l'IoT ? Continuez à lire ici.
Conclusion :
Les entreprises qui réussissent aujourd'hui misent sur un suivi professionnel des supports de charge à l'aide des techniques les plus modernes, ce qui permet de réduire les coûts et d'optimiser les processus grâce à l'obtention d'informations supplémentaires. Ne pas exploiter le suivi des supports de charge ou ne pas le faire de manière professionnelle signifie aujourd'hui un net désavantage par rapport à la concurrence. Si l'on veut atteindre un haut niveau de satisfaction des clients à des prix compétitifs, il faut pouvoir suivre les flux de marchandises des fournisseurs jusqu'aux clients dans sa propre entreprise et disposer ainsi de toutes les informations nécessaires pour prendre des décisions commerciales. Le Real-Time Tracking pour les supports de charge permet d'ores et déjà d'optimiser la logistique des conteneurs. Et ce, du petit support de charge (KLS) au grand support de charge en passant par l'europalette. Celui qui sait où se trouvent ses palettes ou ses conteneurs et ce qu'ils ont chargé peut en tirer de grands avantages grâce à des analyses en temps réel, à tel point que le concurrent qui ne peut pas le faire est laissé pour compte.
La technique nécessaire est en principe très bon marché par rapport à son utilité. C'est justement dans le contexte de la pénurie de personnel qualifié et de la discussion sur la crise climatique que le suivi des supports de charge prend de plus en plus d'importance : le flux d'informations automatique permet d'économiser du personnel qui serait autrement occupé à des tâches de recherche ou de coordination. De plus, les optimisations permettent de réduire le nombre de trajets, ce qui permet d'économiser des tonnes de CO2.
