2022-11-30 | Communiqué de presse
La solution de suivi des actifs de SmartMakers permet à AGCO / Fendt d'améliorer considérablement la gestion dynamique de la cour pour la logistique de ses presses à balles et autochargeuses sur le site de Wolfenbüttel.
Pour AGCO, l'efficacité joue un rôle important. En tant que l'un des plus grands fabricants et fournisseurs mondiaux, l'entreprise est spécialisée dans la production et la vente de machines et d'installations pour le secteur agricole. Outre les tracteurs et les moissonneuses-batteuses, il s'agit notamment, sur le site allemand de Wolfenbüttel, de machines agricoles destinées au transport de paille, de foin et d'ensilage en vrac, ou à la production de balles de haute densité.
Les presses à balles et les autochargeuses sont fabriquées sur mesure et préparées pour l'expédition par la route ou dans des conteneurs maritimes. Les machines en cours de fabrication et les machines terminées sont garées sur le site et stockées jusqu'à leur livraison ou leur achèvement. Actuellement, ce sont justement les machines non terminées qui doivent être plus souvent mises de côté sur le site en raison de problèmes de livraison et de manque de pièces.
Si l'on a besoin d'une certaine machine, il faut d'abord la trouver grâce au numéro de série lié à la commande. Comme l'emplacement exact est inconnu et que le numéro de série est difficilement visible sur la presse, la recherche prend généralement beaucoup de temps. De plus, la réorganisation des presses et des pesées stockées est extrêmement coûteuse.
Solution IoT nécessaire pour la détection des sites
Pour AGCO, il était donc clair qu'il fallait trouver une solution. Les objectifs étaient d'optimiser les processus logistiques et d'automatiser la détermination de l'emplacement et l'ordre de transport afin d'organiser les machines de manière plus efficace et juste à temps. Pour ce faire, il était avant tout nécessaire de localiser précisément les presses à balles sur le terrain.
L'idée est de mettre en place une gestion dynamique des parcs grâce à l'amélioration automatisée des processus et à l'absence de saisie manuelle pour l'identification des machines. Cela signifie également que le nouvel emplacement est automatiquement adapté en temps réel lors de la réorganisation des presses à balles et des autochargeuses stockées.
Suivi intelligent des actifs avec thingsHub
Pour mettre en œuvre cette idée, la plateforme IoT thingsHub de SmartMakers s'est rapidement imposée. "Nous avons intégré la plateforme avec les trackers IoT intelligents à faible puissance en quelques jours et les avons rendus opérationnels", explique Sebastian Stute, CEO de SmartMakers. Les trackers GPS sont désormais installés sur la presse à balles directement après la production. Ils communiquent ensuite avec le système informatique et signalent l'emplacement de la presse concernée.
"Grâce à l'introduction de la solution IoT de SmartMakers, nous pouvons limiter la position d'une presse à balles ou d'une remorque de chargement à une zone de quelques mètres, ce qui accélère considérablement la localisation de la machine. Même après la réorganisation, nous obtenons immédiatement les nouveaux emplacements des machines stratifiées", indique Georg Dessaul d'AGCO Corporation.
L'introduction de la plateforme IoT thingshub, y compris les trackers, réduit ainsi jusqu'à 80% le temps nécessaire à une opération de transport.
L'utilisation de la plateforme IoT est également très simple. Il est par exemple possible de voir et de consulter l'emplacement des machines sur n'importe quel terminal mobile. "Nous sommes très satisfaits de SmartMakers et de sa plateforme. D'une part, la collaboration simple est très agréable. D'autre part, la composante technique est également convaincante", résume Georg Dessaul.
Georg Dessaul évoque notamment l'absence de frais d'installation des trackers IoT à faible puissance. Les petits appareils convainquent également en matière de maintenance. En effet, les trackers peuvent être utilisés pendant des années sans changement de batterie ni autre entretien.
