La solution de suivi des actifs de SmartMakers permet à AGCO / Fendt d'améliorer considérablement la gestion dynamique de la cour pour la logistique de ses presses à balles et de ses autochargeuses sur le site de Wolfenbüttel.
Pour AGCO , l'efficacité joue un rôle important. En tant que l'un des plus grands fabricants et fournisseurs mondiaux, l'entreprise est spécialisée dans la production et la vente de machines et d'installations pour le secteur agricole. Outre les tracteurs et les moissonneuses-batteuses, il s'agit notamment, sur le site allemand de Wolfenbüttel, de machines agricoles destinées au transport de paille, de foin et d'ensilage en vrac, ou à la production de balles très compactes.
Les presses à balles et les autochargeuses sont fabriquées sur mesure et préparées pour l'expédition par la route ou dans des conteneurs maritimes. Les machines en cours de fabrication et les machines terminées sont garées sur le site et stockées jusqu'à leur livraison ou leur achèvement. Les machines non finies, en particulier, doivent être ramenées plus souvent sur le site en raison de problèmes de livraison et de manque de pièces.
Si l'on a besoin d'une certaine machine, il faut d'abord la trouver grâce au numéro de série lié à la commande. Comme l'emplacement exact est inconnu et que le numéro de série est difficilement visible sur la presse, la recherche prend généralement beaucoup de temps. De plus, la réorganisation des presses et des pesées stockées est extrêmement coûteuse.
IoT Solution nécessaire pour la détection des sites
Pour AGCO , il était donc clair qu'il fallait trouver une solution. Les objectifs étaient d'optimiser les processus logistiques et d'automatiser la détermination de l'emplacement et l'ordre de transport afin d'organiser les machines de manière plus efficace et juste à temps. Pour ce faire, il était avant tout nécessaire de localiser précisément les presses à balles sur le site.
L'idée est de mettre en place une gestion dynamique des parcs grâce à l'amélioration automatisée des processus et à l'absence de saisie manuelle pour l'identification des machines. Cela signifie également que le nouvel emplacement est automatiquement adapté en temps réel lors de la réorganisation des presses à balles et des autochargeuses stockées.
"Grâce à l'introduction de la solution IoT de SmartMakers , nous pouvons limiter la position d'une presse à balles ou d'une remorque de chargement à une zone de quelques mètres, ce qui accélère considérablement la localisation de la machine. Même après la réorganisation, nous obtenons immédiatement les nouveaux emplacements des machines stratifiées".
- Georg Dessaul, AGCO Corporation
Asset Tracking intelligent avec thingsHub
Pour la mise en œuvre de cette idée, la plateforme IoTthingsHub de SmartMakers s'est rapidement imposée. Les trackers GPS sont désormais fixés à la presse à balles directement après la production. Ils communiquent ensuite avec le système informatique et signalent l'emplacement de la presse concernée.
"Nous avons intégré et rendu opérationnelle la plateforme avec les trackers intelligents à faible consommationIoT en quelques jours".
- Sebastian Stute, PDG de SmartMakers
L'introduction de la plateforme thingshubIoT, avec ses trackers, réduit ainsi le temps nécessaire à une opération de transport jusqu'à 80%. L'utilisation de la plateforme IoT est également très simple. Il est par exemple possible de voir et de consulter l'emplacement des machines sur n'importe quel terminal mobile.
Georg Dessaul évoque notamment l'absence de frais d'installation des trackers à faible puissanceIoT . Les petits appareils convainquent également en matière de maintenance. En effet, les trackers peuvent être utilisés pendant des années sans que les piles ne soient changées et sans autre entretien.
"Nous sommes très satisfaits de SmartMakers et de sa plate-forme. D'une part, la collaboration simple est très agréable. D'autre part, la composante technique est également convaincante".
- Georg Dessaul, AGCO Corporation
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