Comment un leader mondial de taille moyenne économise 1 200 heures de recherche par an - et pose ainsi la première pierre d'une production automatisée.
La construction d'une pompe à béton commence par un châssis de camion - et une question très simple : où se trouve le châssis en ce moment ? Ce qui semble banal a longtemps été un véritable problème chez Putzmeister. En effet, sur le vaste site de l'usine d'Aichtal, les véhicules porteurs étaient régulièrement "perdus". Conséquence : des retards, des temps morts, des recherches manuelles et des processus bloqués.
Mais c'est terminé.
Du problème de recherche à la production intelligente
Après un inventaire particulièrement laborieux, Putzmeister a tiré sur la corde. "L'inventaire a été une catastrophe", se souvient Jannik Wörn, Operations Excellence Engineer chez Putzmeister. "Nous avons compris qu'il nous fallait un système qui nous permette de retrouver une vue d'ensemble".
La solution est venue de SmartMakersLa IoT thingsHub rend aujourd'hui chaque véhicule porteur visible en temps réel sur le terrain. Équipés de petits trackers, les châssis envoient en permanence des données de localisation à la plateforme. Elles y sont visualisées sur une carte numérique - transparente, fiable et compréhensible en un coup d'œil.
Une transparence qui fait son effet
Ce qui semble simple a un effet énorme dans la pratique : Putzmeister a pu réduire le temps de recherche de plus de 1.000 heures par an. Les processus sont devenus sensiblement plus stables, les disponibilités peuvent désormais être planifiées de manière fiable et les goulots d'étranglement identifiés à temps. C'est surtout dans le montage final que la nouvelle vue d'ensemble se révèle payante.
"Avant, beaucoup de choses relevaient de l'intuition - aujourd'hui, ce sont des données solides", explique Wörn. La communication au sein de l'équipe a également changé : "Au lieu d'avoir des questions et des discussions, nous avons maintenant une base d'informations objective".
IoT rencontre la réalité de la production
L'introduction s'est déroulée de manière étonnamment simple : thingsHub fonctionne sans infrastructure complexe et peut être exploité indépendamment des systèmes informatiques existants. C'est précisément ce qui rend la solution particulièrement attrayante pour les environnements industriels, notamment là où la numérisation ne part pas de zéro, mais doit commencer au cœur de l'entreprise.
Mais il ne faut pas s'arrêter au simple suivi du site. Putzmeister prévoit déjà les prochaines étapes : Le suivi des outils et des chariots élévateurs, l'intégration des flux de matériaux liés aux supports de charge et, en perspective, la connexion au système ERP. L'objectif : une production numérique et automatisée de bout en bout , basée sur des données robustes en temps réel.
Un modèle pour le secteur
La construction de véhicules spéciaux est complexe, individuelle et souvent difficile à planifier. L'exemple de Putzmeister montre de manière impressionnante comment la IoT intelligente peut résoudre des problèmes concrets - tout en ouvrant la voie à des changements plus importants. Celui qui sait où se trouvent ses moyens de production peut travailler plus efficacement, mieux utiliser les ressources et poser la première pierre d'une production d'avenir.
SmartMakers fournit la plateforme pour cela. Putzmeister s'en sert comme tremplin.
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